Современные технологии как альтернатива ремонту промышленного оборудования

Чтобы продлить оборудованию жизнь, можно использовать современные технологии. Например, с помощью лазерного восстановления устранить износ деталей и привести их в номинальный размер. Такой способ достаточно экологичный, потому что он позволяет провести несколько циклов восстановления.

А лазерное термоупрочнение даёт возможность упрочнить зоны, которые подвержены износу и придать требуемые служебные свойства поверхностям.

Лазерная наплавка оптимальна для восстановления или модификации деталей больших размеров, таких как валы и валки прокатных станов. С её помощью можно повысить антикоррозионные свойства, жаропрочность и износостойкость, увеличить ресурс деталей благодаря наплавке на поверхность твердых сплавов.

Среди других технологий:

• Газодинамическое напыление. Придаёт металлическим и неметаллическим изделиям необходимые свойства: повышение электро- и теплопроводности, прочности и так далее. Метод защищает их от коррозии и позволяет восстанавливать форму и размеры.
• Аргонодуговая наплавка. Актуальна для восстановления и ремонта изделий из жаропрочных и коррозионно-стойких сталей, а также из некоторых цветных металлов и сплавов на их основе.
• Наплавка под флюсом. Хорошо защищает расплавленный металл от вредного воздействия воздуха, однако в процессе наплавляются толстые слои, так что этим способом имеет смысл восстанавливать детали с большими износами.
• Плазменная наплавка. Используется, чтобы упрочнять поверхности конструкций, которые работают при высоких нагрузках, защищать формокомплекты от износа из-за высокой температуры, от коррозии — детали запорной и запорно-регулирующей арматуры.

Наш опыт показывает: компании, которые вместо покупки новых деталей восстанавливают изношенные, могут уменьшать расходы на обслуживание на 30-70%. Технологии используются как в рамках профилактического обслуживания, так и при прогнозном обслуживании или обслуживании по состоянию, например, чтобы заранее упрочнить подверженные износу детали.

Как достичь максимума

• Соберите как можно больше информации об оборудовании (история прошлых поломок, рекомендации производителей и так далее), тщательно проанализируйте его состояние;
• Составьте график проведения диагностики и профилактических работ, используя специальное ПО;
• Следуйте этому графику и регулярно проверяйте оборудование, обращая внимание даже на мелкие особенности — они могут перерасти в большие проблемы;
• Своевременно производите замену или восстановление изношенных деталей;
• Подготовьте легкодоступный чеклист для технических специалистов, чтобы они могли работать быстрее и точнее; 
• Рассмотрите возможность использования новых подходов, например, прогнозного обслуживания или обслуживания по состоянию, и современных технологий, таких как лазерное восстановление и термоупрочнение.